+86-519-83387581
1. De grundläggande principerna och fördelarna med snabb torktunnelugn
Den snabba torktunnelugnen är en anordning som snabbt tar bort fukt från insidan och ytan på ett föremål genom uppvärmning och luftflöde. Dess arbetsprincip är baserad på värmeledning och konvektion. Genom att ställa in en god temperaturkurva och vindhastighet värms materialet jämnt under kontinuerlig rörelse och därmed uppnå syftet med snabbt torkning. Jämfört med traditionella torkningsmetoder har tunnelugnar betydande fördelar: för det första, hög effektivitet, vilket kan förkorta produktionscykeln kraftigt; För det andra, enhetlig torkning för att säkerställa konsistensen i produktkvaliteten; För det tredje, hög grad av automatisering, minska manuell intervention och minska driftskostnaderna.
2. Fukthantering vid produktion av elektroniska komponenter
I produktionsprocessen för elektroniska komponenter är fukt en faktor som måste kontrolleras strikt. Fuktighet kanske inte bara påverkar elektroniska komponenters elektroniska prestanda, utan också orsakar sprickor, korrosion och andra problem i svetsning, förpackning och andra länkar, vilket allvarligt påverkar produktens tillförlitlighet och livslängd. Därför är det avgörande att implementera effektiv torkbehandling i tillverkningsprocessen. De Snabbtorkningstunnelugn är det perfekta verktyget för att lösa detta problem. Det kan effektivt ta bort återstående fukt i elektroniska komponenter och kretskort, vilket säkerställer att produkten kan upprätthålla stabil prestanda även i en hög luftfuktighetsmiljö.
3. Användning av tunnelugnar i PCB -produktion
I produktionsprocessen för PCB går appliceringen av tunnelugnar genom flera viktiga länkar:
Förbakning: Efter att den gröna oljan (lödmaskbläcket) appliceras, kan prebakning genom tunnelugnen påskynda volatiliseringen av lösningsmedlet i bläcket och lägga en bra grund för efterföljande exponering och utvecklingssteg.
Härdning: Efter att ha slutfört kretsproduktionen, borrningen, elektropläteringen och andra processer används tunnelugnen för att bota den gröna oljan, pläteringen etc. för att säkerställa att dessa material är ordentligt fästa vid underlaget och förbättrar den mekaniska styrkan och elektriska egenskaperna hos PCB.
Torkning: Efter rengörings- och ytbehandlingsstegen används tunnelugnen för att noggrant ta bort fukt- och rengöringsmedel på PCB för att undvika kortslutningar, korrosion och andra problem som kan uppstå under den efterföljande monteringsprocessen.
4. Innovation och utveckling av tunnelugnsteknologi
Med det kontinuerliga framsteget av elektronikindustrin ökar också prestandakraven för tunnelugnar. Moderna snabbtorkningstunnelugnar har inte bara exakta temperaturkontrollfunktioner, utan innehåller också intelligenta hanteringssystem, såsom automatisk kontroll genom PLC (programmerbar logikkontroll), realtidsövervakning av temperatur och fuktighet i ugnen med sensorer och integrerade dataanalysfunktioner för att optimera processparametrar och ytterligare förbättra produktionseffektiviteten och produktkvaliteten. Dessutom är miljöskydd och energibesparing också viktiga riktningar för den nuvarande utvecklingen av tunnelugnstekniken, såsom användning av återvinning av spillvärme och högeffektiv värmeväxlingsteknik för att minska energiförbrukningen och lägre produktionskostnader.
