Exakt kontroll av bläckvolym i automatisk (CCD) arkskärmtryckmaskin: Nyckeln till att säkerställa tryckkvalitet och produktionseffektivitet

Betydelsen av bläckvolymkontroll
Färgmättnad bestämmer livligheten hos den tryckta produkten och är den första faktorn för att locka tittarens uppmärksamhet. I den helautomatiska skärmutskriftsprocessen, om bläckvolymen inte styrs korrekt, kan färgen vara för lätt eller för tjock, vilket påverkar den totala visuella effekten. Uniformitet är en viktig indikator för att mäta om bläckfördelningen på ytan på den tryckta produkten är konsekvent. Varje lokal bläckansamling eller förlust kommer att förstöra harmonin i bilden. Konsistens är grunden för att säkerställa att det inte finns någon uppenbar skillnad mellan partier av tryckta produkter, vilket är särskilt viktigt för varumärkesfrämjande, produktförpackningar och andra fält. Därför är exakt kontroll av bläckvolym en förutsättning för att säkerställa dessa kvalitetsegenskaper.

Tillämpning av avkänningsteknik för avancerad utrustning
För att uppnå exakt kontroll av bläckvolym, avancerad Automatisk (CCD) plåttryckmaskin är vanligtvis utrustade med högteknologiska avkänningssystem. Bland dem är bläcknivåsensorer och viktsensorer de två mest kärnkategorierna. Bläcknivåsensorn övervakar bläckhöjden förändras i bläckbehållaren i realtid genom icke-kontakt eller kontaktmetoder för att säkerställa att bläckvolymen alltid upprätthålls inom det ideala driftsområdet. Viktsensorn återspeglar indirekt bläckförbrukningen genom att mäta den totala viktförändringen av bläckbehållaren. Denna metod är mer direkt och korrekt, särskilt lämplig för tillfällen med extremt höga krav för bläckförbrukningsnoggrannhet.

Automatisk larm- och tankningsfunktion
Kombinerat med det intelligenta styrsystemet, när bläckvolymen övervakas för att vara lägre än den förinställda säkerhetströskeln, kommer den helautomatiska skärmtryckmaskinen automatiskt att utlösa larmsystemet och påminna operatören genom ljud- och ljussignaler. Mer avancerad är att vissa avancerade modeller också är utrustade med automatisk tankningsfunktion. När en låg bläcksignal har tagits emot kommer systemet automatiskt att extrahera en lämplig mängd bläck från den reservfärgade bläckfatet för att fylla på bläckbehållaren. Hela processen kräver inte manuell intervention, vilket säkerställer kontinuiteten och stabiliteten i utskriftsoperationen. Denna automatiserade nödhanteringsmekanism undviker inte bara att skriva ut avbrott som orsakas av otillräckligt bläck, utan minskar också kostnaden och tiden för manuell övervakning och förbättrar den totala produktionseffektiviteten.

Fördelar med realtidsövervakning
Strategin för realtidsövervakning av bläckvolym är mycket mer meningsfull än att undvika att utskriftskvalitetsproblem. Det kan också ge värdefull grund för att optimera utskriftsprocessen genom dataanalys. Genom att analysera bläckförbrukningsgraden kan företag till exempel mer rimligt planera bläckupphandlingscykeln och minska lagret och avfall. Samtidigt hjälper den långsiktiga ansamlingen av bläckanvändningsdata till att identifiera potentiella problem i utskriftsprocessen, såsom bläckläckage, överdriven konsumtion etc. för att vidta riktade förbättringsåtgärder och ytterligare förbättra produktionseffektiviteten och kostnadskontrollfunktionerna.