+86-519-83387581
Innan Monteringsarbetet Börjar Genomför Teknikerna en Omfattande Inspektion AV Varje Komponent Engigt DesignTeckningar Och ProcessTandarder. Inspektionen Täcker Aspekter Som YtkValitet, Dimensionell Noggrannhet Och Geometrisk tolerans För Delarna. Eventuelle Små Bearbetningsfel Eller Ytfel Kan Påverka den Totala Prestandan under Driften av utrustningen, Så Endast Delar Som Passarar Strikt KvalitetSkontroll Kan Komma i i MonteringSprocessen.
Installationen AV Trypkhuvudet Och Skärmen Är Kärninnehållet i MonteringsProcessen. Parallellen Och gapens förbättrar light mellan de TVå Pågerkar Direkt Bläcköverföringseffekten Och Kvaliteten På det Tryckta Mönstret. Teknikerna använder HögprecisionSpositioneringSarmaturör För att exakt kalibrera VinKeln Och Höken På Tryckhuvudet Och Skälmen Enligt de Förstyllda Parametrarna. Jag den horisontella riktningskalibreringen anvästs den mycket Kollimerade laserstråken som släapps ut av laserkalibratorn som referen, Och den Högprecissions sensorn anvätds fer att fånga förskJutningen av det är lutterade ljus -kök. Komponenten är FinJusterad Baserad På Feedbackdata För att Kontrollera Det Parallella Felet I Horisontell Riktning. I vertikal riktning övervakas höjdenförändringen av komponenterna i realtid av en precisionsförskjutningssensor och det vertikala avståndet mellan tryckhuvudet och skärmen justeras till designkraven i samband med en högprecisionslyftmekanism. Justersmekanismen Ansvarar För att finjustera klyftan Mellan tryphuvudet Och Skälmen. MEKANISMEN ANTAR EN HÖGPRECISION SPIRALÖVERFöring Och En Mikromatningsstruktur. Tekniker ErhÅller Gapvärdet Genom Manuell Eller Elektrisk drift I Kombination Med Mätverktyg som en Mikrometer. Om gapet är fer stort är bläcket lätt att spridas under utskrift, vilkes resulterar i suddiga kanter Och tjockare linjer i mönstret; Om Gapet över För Litet kan friktionen Mellan trackhuvudet och skälmen öka, Vilket kan orsaka dålig bläcköverföring och trasiga linjer i mönstret. Endast Genom ATT KONTROLLERA KLYFTAN INOM ETT RIMLIGT INTERVALL Kan en Stabil Bläckutskriftseffektekt Garanteras, Vilket Ger de Grundläggande Förhulalandena För Högprecisionstryck. Montering AV TransmissionsSystemet Och Det Visie JusteringsSystemet För utrustningen Ärå avGörande. I TransmissionsSystemet är MonteringSnoggranneten För Komponenter Såsom Styrskenor, BlysKruvar Och Muttrar Direkt Relaterade till Rörelsens Noggrannhet För Tryckplattformen. Vid installation av styrskenan måste installationsbasytan vara exakt Mark för attskerstäga planet. Under installationerProcessen anvästs en HögprecisionsNivå Och rakhetsmätinstrument för realtidsövervakning, Och guide järnväg-raktfelet styrer genom att justera monteringsbultarna Och packningarna. För att täcka Säkersta Parallellen för de två Skenorna Använgs en speciell mätanordning För att Justeras en skena med den Andra som refererar för att Säkerlla AtTarallella Felet För de TVå Skenorna inom Full Lätgd Uppfyller Designstander.
Innan du Monterar Blysskruven Och Muttern Käms För att Säkerstäga En Slät Yta. Applicera speciellt fett under Montering För att att minska friktion och slitsage och anvinne en FörBelastningsanordning För att elumera Överföring. Storleeken tå Förbelastneingskrafa måste berknas exakt och Justeras enfrig Kraven på utrustning Och drift. Om Förbelastneingskrafen Är För Storliga Kommer Överföringsresistensen Atter Öka, Och om den överhöra Liten Kan avståget inte elineras Effektivt, VILKET PÅVERKAR ÖVERFÖRINGSNOGGNHETEN.
Monteringen av det Visie JusteringsSystemet Pågerkar Direkt Bildförvärvskvaliteten. Vid installation av ccd-kameran och linsen anvästs en speciell optisk justerskam feör att justeras det tredimensionella rymdläget, Och den finjustering på justerningsramen anvätds för att upnå exakta feörskajutning på justramen anvätds för att upnå exakta feörskJutar ochvdringvdring i horiscrontar, Vertikala Och Roterande Riktningar. SAMTIDIGT ANVÄDS KALIBRERINGSPLATTAN För att Kalibrera det Visuella Systemet. Genom att Skjuuta Kalibreringsmönster i Olika positioner Och Vinklar Berknas Kamerans Interna Parametrar (Såsom Brynvidd, Huvudpunktskoordinater) Och externa Parametrar (Såsom Kameraposition Ochllingning) FöreslAlings) Bildkoordinatsystemet Och Värdskoordinatsystemet.
Det ör också nödvändigt att rimligen Välja vildken typ av ljuskälla (såsom ringljuskäla, bakgrundsbelysningskipper, etc.) Och Justera ljusintensiteten före attskerstätas Tydligigt Presenteras I Bilden, Vilket Ger exakt Bildinformation För Automatisk InRiktning.
EFTER ATT DELARNA ÄR MONTERADE, Automatisk (CCD) KontrapUnKt Med Hög PrecisionSkärmtryckpress går i i felsökingsstadiet. Felsökingspersonalen genomför omfattande testning och optimering av olika prestationerindikator för utrustningen, intetsägande vilka utskrifts noggrannhet felsökning är den primärra upgiften. Felsökingspersonalen Väljer Olika underlag med Olika Material Och Ytegenskaper, Och Trycker Standardmönster Som Inneh Åller Linjer med Olika Bredder, Komplex Geometriska Figure Fina Fina Textlogotyper För att testa Förhållanden.
Genom Högeffektmikroskop Och Programvara För Bildanalys Analyseras Linjeklariteten, Kantkvaliteten Och Matchande Graden AV Det Tryckta Mönstret Med Designutkastet Kvantitativt. Om Utskriftsavvikelse Hittas över det Nödvändigt att Kontrollera Och justera frå flera aspekter. Vid Kontrollen av tryphuvudtrycket anvästs trocksensorn För att Övervaka Tryckvärdet i Realtid Och Kontaktrycket Mellanisme Tryckhuvudet Och Skälmen Ändras Genom TryckJusteringsmekanismen. Felaktigt Tryck Kommmer att orsaka Onormal Bläcköverföring Och Påverka Mönsterkvaliteten. Viskositeten Hos Bläcket Måste Också Justeras Genom AtT HOVSätta Utsspästsmedel Eller Förtjockningsmedel enligge Kraven I Substratet Och Tryckprocessen, Och Pökerkan Av omgivningstemperatur på skinkositet Börvöd Bläcket Har God Fluiditet Och Överförbarhet. UTSKRIFTSHASTIGHETEN MÅSTE OCKSÅ KONTROLLERAS EXAKT. För Snabb Eller För Långsam hastighet Kommer att Pågerka Bläcköverföringseffekten Och prowuktionsseffektiviteten. Den optimala UtskriftsHastigheten Måste Hittas Genom ATT GRAGVIS JUSTERSA Rörelsfrekvensen För Tryckhuvudet Och kombina mönsterkvalitetsobservation.
Den upprepade felsökningen av positionerSnoggrannhet Är avsedd att Sägerstäga utrustningens positionsnoggrannhet under flera trackningar. Felsökningspersonalen styr tryckplattformen för att utföra flera upprepade rörelser och använda ett högprecisionskoordinatmätinstrument för att mäta den faktiska positionen efter varje rörelse och jämföra den med förinställda position. OM positioneringsavvikelse inträffar över det nödvändigt att Kontrollera Överföringssystemets clearance, såsom att uptäckka omvände clearance av blyskruvmutterpar för att avgöra om det måste jersure ut; Analysera diftsparametrarna För servomotorn (Såsom HastighetsFluKtuation, Vridmomentutång) För att Kontrollera styrsystemet; Skjut igen Bilden För SubstratfunktionsPunKt För att verifiera igenkänningsnoggrannheten För det visuella justeringssystemet och reparera osätta Eller optimera parametrarna för de relevevanta Komponentna en till PositionerSnoggranneten Uppfyller Kraven För Högkollutskrift.
Felsökningen av utskriftshastighet Och bluköverföringsBelopp Är sammanhängande. Felsökingspersonalen undersöker de optimala driftparametrarna för utrustningen under feörutsätning att du säkerställer trypkkvalitet. När Utskriftshastigheten Ökar Måste freKvensen för trackhuvudets Rörelse Justeras Synkront Och SkrapvinKeln Och Tryck Måste Justeras Fint. SkrapvinKeln Och Trycket Kommer Att Pågerka Skrapning Och Överföring av blansk på Skälmen. Felaktig Vinkel Och Tryck Kommer att orsaka ojämn blansköverföring Eller Onormal Överföringsmängd. Felsökingspersonalen feörsöker olika parameterkombinationer, registrerar fjängdringen i mönsterkvaliteten och drar relationsskurvan mellan utsiftsifthastighet, blämköverföringsmöngd och utskriftsilit, Balanspunkten Bland de Tre Och Uppnå Stabil Och Enhetlig BLÄCKÖVERFöring Och Högkvalitativ UtSKRIFTSUTSUTGÅG Under HöghastighetsDrift av utrustning.
