+86-519-83387581
Det automatiska positionerings- och justeringssystemet för skärmtryckmaskinen för glas under utskrift är en av dess kärnfunktioner, vilket säkerställer att mönstret kan skrivas exakt vid det angivna läget på glasytan.
1. Systemkomposition
Det automatiska positionerings- och justeringssystemet består vanligtvis av sensorer med hög precision, mekaniska växellåda, styrsystem och mjukvarualgoritmer. Dessa komponenter arbetar tillsammans för att uppnå korrekt positionering och justering av glasunderlaget och skärmen.
2. Arbetsflöde
Initieringsinställningar:
Innan du startar utskrift måste operatören ställa in startposition, storlek och specifikationer för glasunderlaget genom styrsystemet. Dessa parametrar kommer att matas in i kontrollsystemet som grund för automatisk positionering och justering.
Glasunderlagspositionering:
När glasunderlaget matas in i tryckområdet kommer sensorn med hög precision att börja arbeta omedelbart. Dessa sensorer inkluderar vanligtvis fotoelektriska sensorer, lasersensorer eller mekaniska gränsomkopplare, som kan upptäcka positionen och hållningen av glasunderlaget i realtid.
Genom att jämföra med förinställda parametrar beräknar styrsystemet avvikelsen mellan det aktuella positionen för glasunderlaget och den ideala positionen och driver den mekaniska växellådan för att göra motsvarande justeringar tills glasunderlaget är korrekt placerat i det förutbestämda läget.
Skärmjustering:
När glasunderlaget är placerat är nästa steg att anpassa skärmen. Skärmen bär mönstret som ska skrivas ut, och dess position måste anpassas exakt med målpositionen på glasunderlaget.
I likhet med positioneringsprocessen för glasunderlaget är skärmen också monterad på en rörlig konsol och placerad av högprecisionssensorer och styrsystem. Kontrollsystemet beräknar skärmens inriktningsposition baserat på det förinställda mönsterpositionen och den faktiska positionen för glasunderlaget och driver den mekaniska växellådan för att justera den.
Finjustering och låsning:
Efter den första positioneringen och inriktningen utför systemet vanligtvis finjusteringsoperationer för att eliminera eventuella mindre avvikelser. Detta inkluderar finjustering av glasets läge, vinkel och avstånd och skärmen för att säkerställa att mönstret kan skrivas ut på glasytan i tillståndet.
När justeringen har uppnåtts låser systemet glasunderlaget och skärmen i det aktuella läget för att förhindra rörelse eller kompensation under utskrift.
Realtidsövervakning och justering:
Under hela skärmutskriftsmaskinen för glasutskriftsprocessen kommer det automatiska positionerings- och justeringssystemet att fortsätta arbeta, övervaka positionsstatusen för glasunderlaget och skärmen i realtid. Om någon avvikelse eller avvikelse upptäcks kommer systemet omedelbart att låta ett larm och justeras automatiskt för att säkerställa stabiliteten och konsistensen hos tryckkvaliteten.
3. Tekniska fördelar
Hög precision: Användningen av högprecisionssensorer och styrsystem kan uppnå positioneringsnoggrannhet för mikronivå för att tillgodose behoven hos högprecisionstryck.
God stabilitet: Systemet har stark förmåga mot interferens och stabilitet och kan upprätthålla stabila prestanda i en komplex arbetsmiljö.
Hög grad av automatisering: minskar möjligheten till manuell ingripande och fel och förbättrar produktionseffektiviteten och produktkvaliteten på skärmtryckmaskinen för glas.
Stark anpassningsförmåga: Den kan anpassa sig till glasunderlag med olika specifikationer och former och diversifierade mönsterkrav och har ett brett utbud av applikationsmöjligheter.
Det automatiska positionerings- och justeringssystemet för skärmtryckmaskinen för glas spelar en viktig roll i utskriftsprocessen. Det inser den exakta positioneringen och justeringen av glasunderlaget och skärmen genom samarbetsarbetet för högprecisionssensorer, mekaniska växellåda, styrsystem och mjukvarualgoritmer, vilket ger en stark garanti för högkvalitativ och effektiv glasskärmtryck.
