+86-519-83387581
Den känsliga balansen mellan tryckkontrollen
I driften av automatisk fotovoltaisk glasband lamineringsmaskin , Tryck är en avgörande faktor. Det påverkar direkt integriteten i det fotovoltaiska glaset och bindningsstyrkan mellan tejpen och glaset. Överdriven tryck kommer att bli den "skyldige" av sprickningen av fotovoltaiskt glas, särskilt vid kanten eller det svaga området i glaset. Överdriven tryck kommer att överstiga dess tolerans, vilket orsakar sprickor eller till och med fullständigt brott, vilket inte bara ökar produktionskostnaderna, utan också påverkar säkerhets- och livslängden för fotovoltaiska moduler. Å andra sidan, om trycket är för litet, kan luften mellan tejpen och glaset inte avlägsnas effektivt, vilket resulterar i luckor på bindningsytan, vilket i sin tur påverkar fastheten och tätningen av bindningen och kan orsaka vattenånga penetration på lång sikt, vilket skadar prestandan hos fotovoltaiska celler.
Därför är det avgörande att hitta den "gyllene punkten" för tryckkontroll. Detta kräver vanligtvis ett omfattande övervägande baserat på viskositetsegenskaperna för det använda bandmaterialet (såsom EVA, PoE, etc.), tjockleken på det fotovoltaiska glaset och den förväntade lamineringsstyrkan. Moderna helautomatiska lamineringsmaskiner är vanligtvis utrustade med avancerade trycksensorer och intelligenta styrsystem, som automatiskt kan justera trycket enligt förinställda parametrar för att säkerställa att varje laminering kan uppnå bästa effekt.
Den fina konsten för tidskontroll
Lamineringstid är också en faktor som inte kan ignoreras. Det är direkt relaterat till graden av härdning av limet, tätheten på bindningsytan och komponentens övergripande noggrannhet. Om lamineringstiden är för kort kan limet inte botas fullt ut, bindningsstyrkan är otillräcklig och den kan lossa på grund av vibrationer under efterföljande bearbetning eller transport. Tvärtom, om lamineringstiden är för lång, även om den kan säkerställa att limet är helt botat, kan det också orsaka överdriven komprimering av tejpen, som påverkar dess motståndskraft och buffringskapacitet och till och med orsaka mikroskada på ytan av det fotovoltaiska glaset, vilket påverkar den optiska prestanda.
För att uppnå den bästa lamineringseffekten måste lamineringstiden justeras fint enligt tejpens härdningsegenskaper, omgivningstemperaturen och den totala rytmen för produktionslinjen. Vissa avancerade automatiska lamineringsmaskiner har också adaptiva inlärningsfunktioner, som kontinuerligt kan optimera lamineringstiden baserat på historiska data och realtidsåterkoppling för att säkerställa att varje laminering kan uppnå bästa tillstånd.
Vetenskaplig praxis för parameterinställning
I den faktiska driften, för att exakt ställa in trycket och tiden för den helautomatiska fotovoltaiska glasbandpressen, är det först nödvändigt att fullt ut förstå prestandaparametrarna för de använda material och utrustning. Detta inkluderar men är inte begränsat till tejpens typ, tjocklek och viskositet, materialets, tjocklek och styrkaegenskaper för det fotovoltaiska glaset och det maximala trycket, minimalt tryck, tryckjusteringsnoggrannhet, värmemetod och temperaturkontrollområdet för pressen.
För det andra, genom småskalig experimentell pressning, justerar gradvis tryck- och tidsparametrarna, observera och registrera de pressande effekterna under olika parameterkombinationer, inklusive bindningsstyrka, utseendekvalitet, produktionseffektivitet, etc. Baserat på dessa data kan trycktidskurvan för trycktid dras för att hitta den optimala parameterkombinationen.
Slutligen matas de verifierade optimala parametrarna in i pressens styrsystem för att realisera en automatiserad och standardiserad produktionsprocess. Samtidigt upprättas en regelbunden inspektions- och kalibreringsmekanism för att säkerställa den långsiktiga stabila driften av pressen och upprätthålla konsistensen i presskvaliteten.
